全絕緣110KV銅管母線

功用比較

1．母線槽散熱功用好.電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，最多容許敷設(shè)2層，其原因是考慮散熱。母線槽運(yùn)用空氣傳導(dǎo)散熱，并經(jīng)過嚴(yán)密觸摸的鋼制外殼，把熱量宣布出去，因此它的散熱功用和電纜比較，電纜散熱功用可見一斑了。

2.母線槽簡直不必維護(hù)，日常維護(hù)一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若選用4.8級，則需求定時緊固，若選用8.8級的高強(qiáng)螺栓則不必定時穩(wěn)固。而電纜因其材料易于磨損、易老化、壽數(shù)較短等要素約束,需求定時進(jìn)行檢查和維護(hù),甚至替換.

3.載電流范圍上.現(xiàn)在電纜最大只能做到1000mm截面積,額定電流160OA,但這種大規(guī)范電纜因?yàn)轶w積及重量過大很少實(shí)踐應(yīng)用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規(guī)范電纜進(jìn)行配電,這就要求許多根電纜一同供電.而母線槽額定電流最大能做到6300A,其強(qiáng)壯的載流才干是電纜根

4.母線槽過載才干強(qiáng).取決于它用的絕緣材料作業(yè)溫度高，母線槽用的絕緣材料過支選用作業(yè)溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開宣布作業(yè)溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃環(huán)繞帶(PER）和輻射交聯(lián)聚經(jīng)熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期作業(yè)溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載才干遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。

5.母線槽分接便利.所謂插接式母線槽,就是它運(yùn)用插接的辦法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分便利。而電纜需求在現(xiàn)場進(jìn)行分接,可靠性差,即就是預(yù)制分支電纜也特別明顯的缺陷,首要是需求向工廠定制,其分支連接辦法選用開口的“℃"型抱箍，時間一久，能否確保緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個樓面需求堵截電源，母線槽無須斷電，只需在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分風(fēng)險的。

全絕緣110KV銅管母線

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體，滿足用電負(fù)荷的需要。

低壓母線槽安裝

1.1低壓母線槽垂直安裝

在當(dāng)時電力系統(tǒng)中運(yùn)用低壓母線槽首要觸及到了垂直安裝辦法，在低壓母線槽的垂直安裝中，需求嚴(yán)峻把握好各個根本要害環(huán)節(jié)，促進(jìn)其能夠在后續(xù)實(shí)踐運(yùn)用中體現(xiàn)出較強(qiáng)的牢靠運(yùn)用功能。首要，在低壓母線槽的垂直安裝中，應(yīng)該確保其安裝方位得到較好清楚，能夠嚴(yán)峻按照規(guī)劃計(jì)劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)踐環(huán)境進(jìn)行具體分析，確保其安裝方位能夠較為準(zhǔn)確，體現(xiàn)出較強(qiáng)的實(shí)踐效益，尤其是關(guān)于一些相對較為凌亂的區(qū)域，更是需求關(guān)于低壓母線槽的安裝方位進(jìn)行清楚，確保其能夠在豎井內(nèi)構(gòu)成較為志向的運(yùn)用價值。別的，為了更好行進(jìn)低壓母線槽在電力系統(tǒng)中的作業(yè)效果，還應(yīng)該要害圍繞著固定環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)峻把關(guān)，促進(jìn)低壓母線槽的固定能夠較為強(qiáng)健，采用安裝法蘭和繃簧支架的辦法進(jìn)行有用固定，從而也就能夠促進(jìn)其在后續(xù)長期作業(yè)中具有志向的牢靠效果，能夠較好應(yīng)對熱脹冷縮帶來的挾制，盡量下降或許存在的各方面腐蝕和不良攪擾，確保其能夠得到較好運(yùn)用。

注重母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)

現(xiàn)在首要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價格不同較大。除了應(yīng)該注重其純度，還應(yīng)留心材料彎折后的機(jī)械功用。這兒著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工功用和運(yùn)用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線的功用參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才干在電氣設(shè)備中運(yùn)用，到達(dá)了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。制作工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能激活界面原子構(gòu)成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理分散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其分散深度微薄,界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才干構(gòu)成界面結(jié)合均勻，并有必定厚度的復(fù)合層，到達(dá)較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。