110KV6000A全絕緣銅管母線

功用比較

1．母線槽散熱功用好.電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，最多容許敷設(shè)2層，其原因是考慮散熱。母線槽運(yùn)用空氣傳導(dǎo)散熱，并經(jīng)過嚴(yán)密觸摸的鋼制外殼，把熱量宣布出去，因此它的散熱功用和電纜比較，電纜散熱功用可見一斑了。

2.母線槽簡直不必維護(hù)，日常維護(hù)一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若選用4.8級(jí)，則需求定時(shí)緊固，若選用8.8級(jí)的高強(qiáng)螺栓則不必定時(shí)穩(wěn)固。而電纜因其材料易于磨損、易老化、壽數(shù)較短等要素約束,需求定時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù),甚至替換.

3.載電流范圍上.現(xiàn)在電纜最大只能做到1000mm截面積,額定電流160OA,但這種大規(guī)范電纜因?yàn)轶w積及重量過大很少實(shí)踐應(yīng)用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規(guī)范電纜進(jìn)行配電,這就要求許多根電纜一同供電.而母線槽額定電流最大能做到6300A,其強(qiáng)壯的載流才干是電纜根

4.母線槽過載才干強(qiáng).取決于它用的絕緣材料作業(yè)溫度高，母線槽用的絕緣材料過支選用作業(yè)溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開宣布作業(yè)溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃環(huán)繞帶(PER）和輻射交聯(lián)聚經(jīng)熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期作業(yè)溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載才干遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。

5.母線槽分接便利.所謂插接式母線槽,就是它運(yùn)用插接的辦法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分便利。而電纜需求在現(xiàn)場進(jìn)行分接,可靠性差,即就是預(yù)制分支電纜也特別明顯的缺陷,首要是需求向工廠定制,其分支連接辦法選用開口的“℃"型抱箍，時(shí)間一久，能否確保緊箍力?加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個(gè)樓面需求堵截電源，母線槽無須斷電，只需在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分風(fēng)險(xiǎn)的。

110KV6000A全絕緣銅管母線

低壓母線槽安裝

1.1低壓母線槽垂直安裝

在當(dāng)時(shí)電力系統(tǒng)中運(yùn)用低壓母線槽首要觸及到了垂直安裝辦法，在低壓母線槽的垂直安裝中，需求嚴(yán)峻把握好各個(gè)根本要害環(huán)節(jié)，促進(jìn)其能夠在后續(xù)實(shí)踐運(yùn)用中體現(xiàn)出較強(qiáng)的牢靠運(yùn)用功能。首要，在低壓母線槽的垂直安裝中，應(yīng)該確保其安裝方位得到較好清楚，能夠嚴(yán)峻按照規(guī)劃計(jì)劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)踐環(huán)境進(jìn)行具體分析，確保其安裝方位能夠較為準(zhǔn)確，體現(xiàn)出較強(qiáng)的實(shí)踐效益，尤其是關(guān)于一些相對(duì)較為凌亂的區(qū)域，更是需求關(guān)于低壓母線槽的安裝方位進(jìn)行清楚，確保其能夠在豎井內(nèi)構(gòu)成較為志向的運(yùn)用價(jià)值。別的，為了更好行進(jìn)低壓母線槽在電力系統(tǒng)中的作業(yè)效果，還應(yīng)該要害圍繞著固定環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)峻把關(guān)，促進(jìn)低壓母線槽的固定能夠較為強(qiáng)健，采用安裝法蘭和繃簧支架的辦法進(jìn)行有用固定，從而也就能夠促進(jìn)其在后續(xù)長期作業(yè)中具有志向的牢靠效果，能夠較好應(yīng)對(duì)熱脹冷縮帶來的挾制，盡量下降或許存在的各方面腐蝕和不良攪擾，確保其能夠得到較好運(yùn)用。

注重母線槽的導(dǎo)體材質(zhì)

現(xiàn)在首要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格不同較大。除了應(yīng)該注重其純度，還應(yīng)留心材料彎折后的機(jī)械功用。這兒著重講一下銅鋁復(fù)合，銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工功用和運(yùn)用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線的功用參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才干在電氣設(shè)備中運(yùn)用，到達(dá)了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。制作工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能激活界面原子構(gòu)成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理分散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其分散深度微薄,界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才干構(gòu)成界面結(jié)合均勻，并有必定厚度的復(fù)合層，到達(dá)較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。