4500A全絕緣高壓銅管母線
母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。
復合屏蔽管型絕緣母線具有大電流(12000A)、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認可和接受。
管形母線特點
一、選用原材料
導體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國內(nèi)正規(guī)大廠的高品質管材。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，國內(nèi)大廠(比如洛銅)生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗結果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。
主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進口顆粒制成的F4，在絕緣強度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。我公司選用的是濟南三愛生產(chǎn)的F4，其顆粒為進口材料，由日本大金提供。
二、加強絕緣處理
為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實際生產(chǎn)過程中，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場。試驗結果表面，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均復合標準；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均復合標準。此結果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品。
三、采用內(nèi)嵌式連接器
管形絕緣母線的連接，是母線技術的一個重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點是連接方便，接觸面大；其缺點是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會產(chǎn)生氣泡，形成局放點，短期可能不會出現(xiàn)問題，長期運行，勢必會造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。
我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因為其屬于插入管體內(nèi)部的連接方式，連接器與導體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導體的溫升。在導體的連接處，沒有凸起，外形美觀。在包扎絕緣時，與包扎管體沒有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點，保證了母線的絕緣，實際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。
四、關鍵部位使用屏蔽桶
對于母線的一些關鍵部位，以及實際安裝中需要特別強化絕緣的地方，我公司采用絕緣屏蔽桶的方式。
五、強化質量、強化服務
為保證產(chǎn)品質量，我公司采取了一系列的措施，嚴格按照ISO9001質量管理體系的標準，從原材料采購、粗加工、精加工、出廠試驗，一直到協(xié)助安裝、售后服務，嚴格把好每一道關口。保證為用戶提供的產(chǎn)品和服務。
4500A全絕緣高壓銅管母線
產(chǎn)品使用的環(huán)境條件：
1.1環(huán)境溫度：-30℃～+85℃
1.2環(huán)境濕度：相對濕度≤95%（環(huán)境溫度+20℃）
1.3使用海拔高度：H≤2000米
1.4大氣壓力：86～106kpa
5.防護等級：IP30
2、產(chǎn)品的電器性能：
2.1電源電壓：380V-50HZ
2.2母線材料：純鋁、牌號6063#
2.3母線電阻：≤0.03Ω㎜2/m符合GB3048(電線電纜導體)標準
2.4母線電抗與阻抗：符合GB7251.2—2006標準
2.5極對極、極對地絕緣電阻：≥5MΩ
2.6絕緣電壓：660V
2.7絕緣介電強度：3000V；50HZ 1min無擊穿閃爍現(xiàn)象
2.8短路耐受強度：符合GB7251.2—2006標準
2.9保護電路有效性：符合GB7251.2—2006標準
2.10防火性能：阻燃自熄（本生燈法）
2.11相對漏電起痕指數(shù)：CTI＞600V
2.12電氣間隙：≥50㎜
2.13爬電距離：≥100㎜
產(chǎn)品型號：
