35KV/6000A管母線母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。
產(chǎn)品特點：
◎ 載流量大
銅管母線為空心導(dǎo)體，表面積大，電場分布均勻
◎ 集膚效應(yīng)低，功率損耗小
絕緣銅管母線集膚效應(yīng)系數(shù)低(KF≦1)，交流電阻小，可降母線功率的損耗
◎ 散熱條件好，溫升低
銅管母線為空心導(dǎo)體，散熱條件好，母線內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成空氣對流(管內(nèi)與管外有氣壓差異)
◎ 允許應(yīng)力『σ』大，機械強度高
銅管母線的允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，運行載荷可承受的短路電流大，機械強度高，使母線支撐跨距加大，減少了相應(yīng)的支柱絕
緣子，母線金具以及土建構(gòu)架基礎(chǔ)面積
◎ 電氣絕緣性能強
絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式，外殼接地，電位為零。使電場分布均勻，控制電位和限制電場；避免在絕緣表面產(chǎn)生局部放電，傳導(dǎo)泄露電流和充電電流，對危險的接觸電壓進行防護等特性
◎ 絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應(yīng)系數(shù)大
主絕緣材料適應(yīng)在-250℃～+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃，耐老化，使用壽命長
◎ 抗電器震動力強
直接將銅管母線固定在鋼構(gòu)架或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震能力
◎ 不受環(huán)境干擾，可靠性高
絕緣銅管母線屏蔽密封，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性，同比之下，矩形母線暴露在環(huán)境中，容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發(fā)生接地和短路，不利于安全運行
◎ 絕緣銅管母線連接部位溫升低于導(dǎo)體
◎ 銅管母線結(jié)構(gòu)簡明，布置清晰，安裝方便，免于維護
35KV/6000A管母線
產(chǎn)品特點：
1、強載流、散熱能力：主流為空芯銅管，電流均勻，高額定電流達4000A。
2、集膚效應(yīng)低、功率損失小：交流電阻小，集膚系數(shù)kf<1，因此管形母線損耗低。
3、允許應(yīng)力大、機械強度高：管形母線為矩形母線4倍，單條母線跨距zui長達8米。
4、電氣絕緣性能強：采用支柱絕緣方式絕緣，可直走電纜溝或穿墻。
5、架構(gòu)簡單、可靠性高：無凝露，無相間、接地短路因素，一次安裝終身免維護。
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
產(chǎn)品型號：
