10KV鋁鎂合金管形母線(xiàn)槽

管形母線(xiàn)特點(diǎn)

一、選用原材料

導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠(chǎng)的高品質(zhì)管材。與小廠(chǎng)的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，國(guó)內(nèi)大廠(chǎng)（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國(guó)產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。我公司選用的是濟(jì)南三愛(ài)生產(chǎn)的F4，其顆粒為進(jìn)口材料，由日本大金提供。

二、加強(qiáng)絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在保證溫升的條件下，通過(guò)壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來(lái)優(yōu)化管體表面電場(chǎng)。試驗(yàn)結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線(xiàn)，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

10KV鋁鎂合金管形母線(xiàn)槽

三、采用內(nèi)嵌式連接器

    管形絕緣母線(xiàn)的連接，是母線(xiàn)技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)很多廠(chǎng)家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點(diǎn)是連接方便，接觸面大；其缺點(diǎn)是：外觀(guān)有明顯凸起，不美觀(guān)。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡，形成局放點(diǎn)，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大，終造成絕緣擊穿。目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處，沒(méi)有凸起，外形美觀(guān)。在包扎絕緣時(shí)，與包扎管體沒(méi)有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點(diǎn)，保證了母線(xiàn)的絕緣，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。

四、關(guān)鍵部位使用屏蔽桶

    對(duì)于母線(xiàn)的一些關(guān)鍵部位，以及實(shí)際安裝中需要特別強(qiáng)化絕緣的地方，我公司采用絕緣屏蔽桶的方式。

五、強(qiáng)化質(zhì)量、強(qiáng)化服務(wù)

    為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司采取了一系列的措施，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，從原材料采購(gòu)、粗加工、精加工、出廠(chǎng)試驗(yàn)，一直到協(xié)助安裝、售后服務(wù)，嚴(yán)格把好每一道關(guān)口。保證為用戶(hù)提供的產(chǎn)品和服務(wù)。

高壓管式母線(xiàn)槽的全封閉密集結(jié)構(gòu)，確保了無(wú)論母線(xiàn)體系采用何種設(shè)備，都不考慮降額。它具有一系列配套設(shè)備，體積小、容量大、規(guī)劃施工周期短、拆裝便利、安全牢靠，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

1.母線(xiàn)槽裝卸：不得將母線(xiàn)槽吊起并用外露的鋼絲繩綁縛，不得將母線(xiàn)槽堆積或拖入空中。不要中止殼體上的其它操作，運(yùn)用多點(diǎn)提高和叉車(chē)提高平穩(wěn)，不得損壞母線(xiàn)槽。母線(xiàn)槽應(yīng)堆積在枯燥、清潔、無(wú)腐蝕性氣體污染的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。柔性填料墊片應(yīng)置于母線(xiàn)槽頂部和底部之間，并妥善保管。

2.母線(xiàn)槽設(shè)備走向：每批母線(xiàn)槽交貨時(shí)。一切客房均配有方向圖和詳細(xì)的方向表。安裝時(shí)，一切母線(xiàn)槽都有相應(yīng)的支線(xiàn)、分區(qū)號(hào)和查看號(hào)。

3.母線(xiàn)槽安裝前查看：查看母線(xiàn)槽外殼是否無(wú)缺、損壞，母線(xiàn)槽外殼螺栓是否松動(dòng)，螺栓銜接結(jié)實(shí)。查看母線(xiàn)槽插頭接口是否能封閉、鎖緊，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，每段電阻值不小于20mΩ。

4.母線(xiàn)槽銜接：母線(xiàn)槽支架有必要結(jié)實(shí)。母線(xiàn)槽應(yīng)根據(jù)零件序列號(hào)、相序、編號(hào)、方向和設(shè)備符號(hào)正確放置。銜接此部分時(shí)，應(yīng)對(duì)齊母線(xiàn)通道的相鄰部分。母線(xiàn)導(dǎo)體和外殼不該接受機(jī)械應(yīng)力。銜接設(shè)備的過(guò)程：首要查看母線(xiàn)槽一端的導(dǎo)線(xiàn)銜接面和銜接器是否損壞。確認(rèn)無(wú)損壞后，翻開(kāi)銜接母線(xiàn)的兩級(jí)母線(xiàn)槽，將母線(xiàn)槽導(dǎo)線(xiàn)刺進(jìn)銜接器中，然后確保已安裝到位并用扭矩扳手鎖緊；銜接母線(xiàn)時(shí)，需要銜接的兩根母線(xiàn)槽導(dǎo)線(xiàn)的端部應(yīng)彼此對(duì)齊，然后將銅銜接器和絕緣隔板刺進(jìn)母線(xiàn)端子處的相中性線(xiàn)（每根母線(xiàn)夾一根銅線(xiàn)）和左右銜接器中。銅銜接器之間有絕緣隔板。）確認(rèn)無(wú)損壞后，刺進(jìn)絕緣螺栓，留意銅銜接器、母線(xiàn)端和絕緣隔板的對(duì)中。如果銅銜接器和絕緣隔板能固定到位，請(qǐng)擰緊螺栓。應(yīng)運(yùn)用500V兆歐表查看安裝結(jié)束時(shí)的母線(xiàn)槽。絕緣電阻應(yīng)大于0.5mΩ。為了堅(jiān)持電路的連續(xù)性，雙臂電橋應(yīng)小于0.1Ω。2M段母線(xiàn)槽設(shè)備的偏壓應(yīng)小于5mm。

5.母線(xiàn)槽敷設(shè)高度除專(zhuān)用電氣室（配電室、機(jī)房、電氣立管、技術(shù)層等）外，空氣中的高度不該小于2.2m；母線(xiàn)槽敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)之間的間隔不該大于2.5m（如：車(chē)間內(nèi)敷設(shè)大跨度高強(qiáng)度母線(xiàn)槽時(shí)，間距可大于6m）母線(xiàn)槽安裝在支吊架上時(shí)，采用固定壓板固定。公交通道的銜接點(diǎn)不該坐落穿墻部分，當(dāng)公交通道設(shè)備穿墻孔時(shí)，不得有污水、雜物進(jìn)入。母線(xiàn)槽插頭和饋電孔（前叉銜接）應(yīng)坐落安全、牢靠和便利設(shè)備保護(hù)的當(dāng)?shù)?。?dāng)母線(xiàn)槽直線(xiàn)敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)60m時(shí)，在母線(xiàn)槽穿越建筑物的伸縮縫或沉降縫處設(shè)置縮短（膨脹）部分，沉降（膨脹）部分。