銅管母線母線優(yōu)點(diǎn)：

◆額定電流大最高額定電流可達(dá)12000A,特別適合工作電流大的回路

◆集膚效應(yīng)低，功率損失小絕緣母線的集膚效應(yīng)效應(yīng)系數(shù)低，Kf≤1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。

◆絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，帶屏蔽的絕緣管型母線電場(chǎng)分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)。可以直接通過(guò)電纜溝和電纜夾層

◆機(jī)械強(qiáng)度高母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，使得母線支撐跨距加大。

◆散熱條件好、溫升低母線為空心導(dǎo)體，母線內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流，（室內(nèi)和室外的氣壓差，能自然形成熱空氣對(duì)流），散熱條件好

◆絕緣材料耐熱系數(shù)高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，可在-250℃-+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化、使用壽命≥40年。

◆抗電器震動(dòng)能力強(qiáng)可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有與較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。

銅管母線

◆不受環(huán)境干擾，可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣，內(nèi)部無(wú)凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。GECBT-2風(fēng)電母線系統(tǒng)① GECBT-2認(rèn)證支持通過(guò)德國(guó)REpower等全球的風(fēng)力發(fā)電機(jī)公司的認(rèn)證② GECBT-2風(fēng)力發(fā)電母線系統(tǒng)

◆GECBT-2風(fēng)力發(fā)電母線系統(tǒng)可滿足任何容量的風(fēng)電機(jī)組的需求，設(shè)計(jì)先進(jìn)、環(huán)保節(jié)能，對(duì)惡劣的環(huán)境有適應(yīng)能力

◆具有載流量大、動(dòng)熱穩(wěn)定電流高、絕緣性能可靠、抗過(guò)電壓能力強(qiáng)等電氣性能優(yōu)勢(shì)

◆母線槽本體壽命能達(dá)到40年以上

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實(shí)便是金屬固態(tài)復(fù)合的一個(gè)進(jìn)程，遭到壓力及加熱的影響，銅鋁型材之間需求進(jìn)行以下三個(gè)進(jìn)程：構(gòu)成物理接觸、激活接觸外表、銅鋁金屬之間作用。在軋制進(jìn)程前，銅鋁型材必需求進(jìn)行中心退火，這對(duì)型材的軋制復(fù)合作用有很大的影響。假定中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內(nèi)部應(yīng)力*消除，會(huì)對(duì)銅鋁型材的康復(fù)及再結(jié)晶進(jìn)程構(gòu)成倒霉的影響；假定中心退火的溫度跨過(guò)400℃時(shí)，銅鋁棒材在軋制進(jìn)程中同樣會(huì)發(fā)生許多的熱，兩種結(jié)合起來(lái)會(huì)使得金屬型材發(fā)生較高的溫度，簡(jiǎn)單使銅鋁棒材構(gòu)成金屬化合物，影響到銅鋁型材的強(qiáng)度，降低了銅鋁金屬結(jié)合面的強(qiáng)度。因而，銅鋁軋制復(fù)合型材的中心退火溫度應(yīng)當(dāng)挑選350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時(shí)其外表就簡(jiǎn)單發(fā)生氧化作用了，然后外表會(huì)變色，當(dāng)加工溫度跨過(guò)銅著色溫度時(shí)，會(huì)對(duì)銅鋁復(fù)合型材的界面發(fā)生必定的損壞作用，為此，咱們?cè)诩訜徇M(jìn)程中必需求選用必定的辦法來(lái)進(jìn)行處理，在加熱中可以選用氣氛保護(hù)處理銅鋁復(fù)合型材的結(jié)合面。一般情況下，金屬的外表顯露率與軋制壓下率簡(jiǎn)直持平。在壓下率小于其臨界值時(shí)，金屬新鮮外表的顯露率比較低，銅鋁型材的結(jié)合會(huì)遭到金屬氧化層的阻撓，對(duì)銅鋁結(jié)合會(huì)發(fā)生倒霉的影響；當(dāng)壓下率跨過(guò)其臨界值時(shí)，銅鋁金屬的新鮮外表發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻撓作用。根據(jù)一些型材咱們也能發(fā)現(xiàn)，銅鋁軋制復(fù)合壓下率最少要可以達(dá)到40%以上才干將銅鋁型材真正的完畢復(fù)合，而且增大壓下率，銅鋁復(fù)合型材的強(qiáng)度也會(huì)明顯提高。因而，銅鋁型材的軋制工藝中最要害影響要素為銅鋁型材的壓下率。

當(dāng)銅包鋁棒材挑選的鋁直徑為22mm、銅厚度為1mm時(shí)，咱們可以挑選軋輥直徑為350mm的二輥軋機(jī)，將二輥軋機(jī)的軋制速度操控在300轉(zhuǎn)/分，中心退火溫度挑選為350℃、400℃兩種，且每次退火的保溫時(shí)間至少操控在50min左右。此外，在軋制中，嚴(yán)格操控銅包鋁的板材防止其出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，使得銅包鋁型材可以平行于軋機(jī)的檔位板順利進(jìn)入軋輥。在軋制進(jìn)程中必需求確保壓下量，確保當(dāng)時(shí)壓下量小于前次壓下量，防止銅鋁復(fù)合型材發(fā)生較大的變形導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。